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【提质增效】创新创效,华塑青年领先干……
2018-09-05 17:55 陈春秋 

今年以来,华塑股份公司着力打造班组创新力,引导班组员工创新创效,争当“班组创客”,让自身业务技能“保值增值”,呈现出人人争做技术革新“小专家”、设备维修“小工匠”、建言献策“小诸葛”的可喜局面。

(图为电石厂技改施工现场)

华塑股份是一家集化工、冶金、电力、建材、轻工、非煤矿山等六大行业于一体的现代化工园区,操作工种涉及行业多,范围大,部分工种的职业技能鉴定在淮|北|矿|业无法进行。为全速迈向质量时代,鼓励员工岗位成长成才,公司与淮|北|矿|业煤电技师学院沟通协调职业技能鉴定工作,打通员工成长通道。制定下发《关于开展2017年分析工技术比武活动的通知》,规定:实操与理论考试获得第一、二、三名者分别予以800元、500元、300元奖励,成绩作为日后个人调档涨级、评先晋优、选拔管技岗的重要依据。

淮|北|矿|业工匠大师、氯碱厂仪表工刘晓铭所在的电仪车间,负责氯碱厂所有仪器、仪表、阀门的检修维护工作。由于工艺复杂,仅氯碱厂各类闸阀就有30余种。部分进口阀门,受厂家技术壁垒的限制,损坏后必须由厂家维修,每台费用10至100万元不等。不但成本高,关键时刻影响安全生产,对公司损失很大。为解决这一“卡脖子”问题,刘晓铭通过查找书本资料、网上学习相关知识,利用工余时间琢磨用“土法子”自己修理,打破了厂家的技术“垄断”。随着一个个技术难关攻破,刘晓铭维修的范围也逐步扩大:喷淋阀、卸料阀、双闸阀、镍阀切断阀等,每年可为公司节约成本30余万元。1至8月份,刘晓铭技能大师工作室维修各类阀27台,为公司节约采购成本187万元 。

热电厂供电高压检修班长陈斌,在带领班组抓好安全生产的同时,积极参与“五小”创新。电石炉变电器是通过电泵循环油降温,电泵一旦出现故障,油温上升导致跳停现象。平时需要人工切换另一台电泵,既浪费时间又影响安全生产。陈斌与班组职工通过技术改造,实现了两台电泵自动切换,较好解决了这一难题。2017年,陈斌还通过反复研究,对整流变水循环系统进行了改进,提升了设备安全性能;电石炉变压器属有载调压特殊变压器,因频繁调档,致使油室内产生少量瓦斯气体。巡检工在“放气”时会带出几滴或少量变压器油。怎样才能让油不洒落地面污染环境?陈斌在每一个瓦斯放气口装上一条10厘米的连接软管,在“放气”的时候,直接将软管插进饮料瓶里,做到了气放掉、油不洒。由于便捷实用,该方法已在检修班推广。

为推进智能化工厂建设步伐,2017年,华塑股份通过引进自动化出炉机器人,可节省用工40人,每年减少工资支出367万余元。2018年,在去年11月份首次引进三台出炉机器人的基础上,又投入1000余万元添置六台。自动化出炉岗不仅要紧盯显示屏观察烧眼、备眼、带钎子情况,还要及时通知炉前工进行打眼等操作。炉况不好时,需要频频连打、转眼。电石厂二车间四班女工王君,刚接触自动化出炉岗位时,也曾眼前一片黑,常常因为产量完不成而感到挫败和内疚,但认真倔强的性格使她在操作台前越挫越勇,坚持自学与向技术人员学习的方式,不断进步,练就名副其实的岗位“能手”。

为鼓励员工学业务,提技能的积极性,华塑股份公司还成立了石灰窑、氯碱、水泥等15个专业技术学习小组,定期学习、研讨,解决生产技术中的“疑难杂症”,为公司发展储备高技能人才。计量与检测中心成品班在点检查漏时发现色谱仪进样器减压阀破损,漏气,需更换内膜。通过电话咨询厂家说需更换整套压力调节阀。该压力调节阀为意大利品牌设备,一套需8000余元,整个采购、到货、更换环节需半个月时间,影响正常工作。该中心陈波(负责计量器具校准、鉴定、维护、保养工作)通过查找技术资料反复比较、试验,最终找到成本更低的替代品:一款价格为50元的调节阀。稍作加工后,仅用一天时间较好解决了问题,为公司节约了材料成本,保障了安全生产。

氯碱厂PVC车间包装班班长彭明雨,利用伺服电机代替仪表风进料,提高了袋包装稳定性,把误差率降低到行业标准以下,减少了落地料,节约了仪表风能;水泥分公司质控班班长魏国庆带领班组攻克“水泥回转窑增加处理生产回料”项目,被华塑股份公司评为年度创新创效二等奖。该项目不仅年创效480多万元,而且解决了园区环保难题。

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(责编 梁尚文)

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